Linie de pretratare a plăcii de oțel QXY

Parametrii produsului

QXYLinie de pretratare a plăcii de oțelAplicație:
Se utilizează în principal pentru tratarea suprafeței (și anume preîncălzirea, îndepărtarea ruginii, pulverizarea vopselei și uscarea) plăcii de oțel și a diferitelor secțiuni structurale, precum și pentru curățarea și întărirea pieselor structurale metalice.

Sub presiunea aerului, va ejecta materiale abrazive/alice de oțel pe suprafața metalică a pieselor de prelucrat. După sablare, suprafața metalică va avea un luciu uniform, ceea ce va îmbunătăți calitatea finisajului.
Principalele componente ale liniei de pretratare a plăcii de oțel QXY

Mașina de sablare QXY este formată dintr-un sistem automat de încărcare și descărcare (opțional), sistem de transport cu role (rolă de intrare, rolă de ieșire și rolă interioară), cameră de sablare (cadru cameră, sistem liniar de protecție, turbine de sablare, dispozitiv de alimentare cu abraziv), sistem de circulație a abrazivului (separator, elevator cu cupe, transportor cu șnec), unitate de colectare a abrazivului (personalizată), sistem de colectare a prafului și sistem de control electric. Diverse metode de încălzire pentru preîncălzirea și uscarea pieselor, pulverizare airless de înaltă presiune pentru vopsirea pieselor. Întreaga mașină utilizează control PLC, atingând cu adevărat nivelul avansat internațional de echipamente complete de mari dimensiuni din lume.

Caracteristici ale liniei de pretratare a plăcii de oțel QXY:

1. Capul rotorului este compus dintr-o roată de suflare, structura fiind simplă și durabilă.
2. Segregatorul este foarte eficient și poate proteja roata de sablare.
3. Filtrul de praf poate reduce considerabil poluarea aerului și poate îmbunătăți mediul de lucru.
4. Cureaua de cauciuc rezistentă la abraziune reduce coliziunea pieselor de prelucrat și reduce zgomotul.
5. Această mașină este controlată de PLC, operarea este ușoară și fiabilă.

Avantajele liniei de pretratare a plăcii de oțel QXY:

1. Spațiu interior mare de curățare disponibil, structură compactă și design științific. Poate fi proiectat și fabricat conform comenzii.
2. Nu există solicitări speciale pentru structura piesei de prelucrat. Poate fi utilizat pentru diferite tipuri de piese de prelucrat.
3. Utilizat pe scară largă în curățarea și întărirea pieselor fragile sau cu formă neregulată, a pieselor de dimensiuni medii sau mari, a pieselor turnate sub presiune, a îndepărtării nisipului și a finisării exterioare.
4. Partea de preîncălzire și uscare a adoptat diverse moduri de încălzire, cum ar fi electricitatea, gazul combustibil, păcura și așa mai departe.
5. Poate fi echipat ca parte a unei linii de procesare.
6. Setul complet de echipamente este controlat de PLC și este un echipament complet de dimensiuni mari, de nivel avansat internațional.
7. Există o consolă de control lângă fiecare secțiune a mesei cu role, care poate fi controlată manual sau automat. În timpul controlului automat, întreaga linie a mesei cu role este conectată printr-o reglare continuă a vitezei; în timpul controlului manual, fiecare secțiune a mesei cu role poate fi controlată separat, ceea ce este benefic pentru reglarea ciclului de lucru și, de asemenea, pentru reglarea și întreținerea fiecărei secțiuni a mesei cu role.
8. Intrarea, ieșirea și transmisia segmentată a mesei cu role a camerei, reglarea continuă a vitezei, adică poate funcționa sincron cu întreaga linie și poate funcționa rapid, astfel încât oțelul să se poată deplasa rapid în poziția de lucru sau să iasă rapid în scopul stației de descărcare.
9. Detectarea piesei de prelucrat (măsurarea înălțimii) adoptă un tub fotoelectric importat, acționat de un motor cu frână și este amplasat în afara camerei de sablare pentru a preveni interferența cu praful; este prevăzut un dispozitiv de măsurare a lățimii piesei de prelucrat pentru a regla automat numărul de deschideri ale porții de sablare;
10. Cabina de pulverizare adoptă o pompă de pulverizare airless de înaltă presiune American Graco. Șina de ghidare liniară standard este utilizată pentru a susține căruciorul, iar cursa căruciorului este controlată de un servomotor.
11. Mecanismul de detectare și transmisie a piesei de prelucrat este separat de pistolul de pulverizare, fără interferențe cu ceața de vopsea, ușor de curățat depunerile de vopsea
12. Camera de uscare adoptă un încălzitor dielectric și principiul circulației aerului cald pentru a utiliza la maximum căldura. Temperatura camerei de uscare este reglabilă de la 40 la 60 °C și sunt setate trei poziții de lucru: temperatură joasă, temperatură medie și temperatură înaltă. Sistemul transportor cu lanț de plăci adaugă două roți anti-deviere, ceea ce rezolvă problemele de deviere a lanțului de plăci anterior și rata ridicată de defecțiune.
13. Dispozitiv de filtrare a ceții de vopsea și dispozitiv de purificare a gazelor nocive
14. Folosind un filtru avansat de ceață de vopsea din bumbac pentru a filtra ceața de vopsea, timpul său de întreținere este de un an
15. Adsorbția gazelor nocive cu cărbune activ
16. Adoptă o alimentare cu controler programabil PLC de linie completă, detectare automată și căutare automată a punctului de defect, alarmă sonoră și luminoasă.
17. Structura echipamentului este compactă, aspectul este rezonabil, iar întreținerea este foarte convenabilă. Vă rugăm să contactați reprezentantul de vânzări pentru desene de proiectare.

Fluxul de lucru al liniei de pretratare a plăcii de oțel QXY Caracteristici:

Placa de oțel este trimisă prin intermediul sistemului de transport cu role în camera de curățare închisă pentru sablare, iar alicele de oțel turnate sau alicele din sârmă de oțel sunt accelerate către suprafața oțelului de către sablator, iar suprafața oțelului este lovită și răzuită pentru a îndepărta rugina și murdăria; apoi, se utilizează peria cu rolă, șurubul de colectare a pastilelor și tubul de suflare de înaltă presiune pentru a curăța particulele acumulate și praful plutitor de pe suprafața oțelului; oțelul deruginat intră în cabina de pulverizare, iar atelierul bicomponent este pretratat de pistolul de pulverizare instalat pe cărucioarele de pulverizare superioare și inferioare. Grundul este pulverizat pe suprafața oțelului, apoi intră în camera de uscare pentru a se usca, astfel încât pelicula de vopsea de pe suprafața oțelului ajunge la starea de „uscare cu degetele” sau „uscare solidă” și este trimisă rapid prin rola de ieșire.

Întregul proces a atins scopul de a îndepărta rugina, a preveni rugina și a întări suprafața. Prin urmare, linia de pretratare a plăcii de oțel QXY utilizează un controler programabil (PLC) pentru a coordona activitatea întregii mașini și poate finaliza următorul flux de proces:
(1) Pregătirea fiecărei stații este finalizată; se pune în funcțiune sistemul de îndepărtare a prafului; se pune în funcțiune sistemul de circulație a proiectilelor; se pune în funcțiune sistemul de filtrare a ceții de vopsea; se pune în funcțiune sistemul de purificare a gazelor nocive; se pornește motorul sablajului.
(2) Dacă este necesară uscarea, sistemul de uscare pornește și se oprește după atingerea unei anumite temperaturi. Pe parcursul procesului de lucru, temperatura sistemului de uscare controlat de PLC fluctuează întotdeauna într-un interval de temperatură dat.
(3) Racleta tip plug, peria cilindrică, șurubul de primire a pastilelor și pistolul de pulverizare superior sunt ridicate în poziția cea mai înaltă.
(4) Operatorul stabilește tipul de oțel prelucrat.
(5) Lucrătorul la încărcare folosește un palan electromagnetic pentru a plasa placa de oțel pe masa cu role de alimentare și a o alinia.
(6) Plăcile de oțel cu lățimea corespunzătoare pot fi asamblate pe masa cu role de alimentare, cu un spațiu de 150-200 mm la mijloc.
(7) Lucrătorul care încarcă materialul dă un semnal că este pregătit și începe alimentarea cu material în masa cu role.
(8) Dispozitivul de măsurare a înălțimii măsoară înălțimea oțelului.
(9) Oțelul este presat cu întârziere pe rola de presiune a sistemului de sablare.
(10) Peria cilindrică și șurubul de primire a pastilelor coboară la înălțimea optimă.
(11) În funcție de lățimea plăcii de oțel, determinați numărul de deschideri ale porții de sablare.
(12) Deschideți dispozitivul de sablare pentru clapeta de sablare pentru a curăța oțelul.
(13) Peria cilindrică curăță proiectilul acumulat pe oțel. Proiectilul este măturăt în șnecul de colectare a pastilelor și evacuat în cameră de către șnecul de colectare a pastilelor.
(14) Ventilatorul de înaltă presiune suflă proiectilele rămase pe oțel.
(15) Oțelul iese din sistemul de sablare.
(16) Dacă partea de sus a oțelului părăsește camera de sablare, întârziați, închideți poarta de alimentare, întârziați, peria cu rolă și șurubul pentru ridicarea alicei în cea mai înaltă poziție.
(17) Apăsați oțelul pe rola de presiune a cabinei de pulverizare.
(18) Dispozitivul de măsurare a înălțimii prin pulverizare a vopselei măsoară înălțimea oțelului.
(19) Pistolul de pulverizare al dispozitivului de pulverizare a vopselei este coborât în ​​cea mai bună poziție.
(20) Sistemul de pulverizare a vopselei pornește, iar dispozitivul de măsurare a lățimii vopselei fixat pe căruciorul superior de vopsea, care se extinde în afara camerei de pulverizare a vopselei și se mișcă sincron cu sistemul de pulverizare a vopselei, începe să detecteze oțelul.
(21) Oțelul părăsește rola de presiune a sistemului de vopsire, iar pistolul de pulverizare continuă să vopsească conform ultimelor date de poziție de vopsire pentru o perioadă de timp, apoi se oprește.
(22) Oțelul intră în camera de uscare, iar pelicula de vopsea se usucă (sau se auto-uscă).
(23) Oțelul este deschis și trimis către masa cu role, apoi condus la stația de tăiere.
(24) În cazul manipulării plăcilor de oțel, lucrătorii care taie folosesc chingi electromagnetice pentru a ridica plăcile de oțel.
(25) Închideți fiecare stație pe rând. Motor de sablare, sistem de vopsire, sistem de uscare.
(26) Închideți sistemul de circulație a proiectilului, sistemul de îndepărtare a prafului, sistemul de filtrare a ceții de vopsea, sistemul de purificare a gazelor nocive etc.;
(27) Opriți întreaga mașină.