Linie de pretratare a plăcilor de oțel QXY

Parametrii produsului

QXYLinie de pretratare a plăcilor de oțelAplicație:
Este folosit în principal pentru tratarea suprafețelor (și anume preîncălzirea, îndepărtarea ruginii, pulverizarea și uscarea vopselei) a plăcilor de oțel și a diferitelor secțiuni structurale, precum și pentru curățarea și strângerea pieselor structurii metalice.

Va ejecta medii abrazive/împușcături de oțel pe suprafața metalică a pieselor de prelucrat sub forța presiunii aerului.După sablare, suprafața metalică va avea un luciu uniform, ceea ce va îmbunătăți calitatea îmbrăcămintei.
Principalele componente ale liniei de pretratare a plăcilor de oțel QXY

Mașina de sablare QXY constă dintr-un sistem automat de încărcare și descărcare (opțional), sistem de transport cu role (rolă de intrare, rolă de ieșire și rolă interioară), cameră de sablare (cadru cameră, liniar de protecție, turbine de sablare, dispozitiv de alimentare cu abraziv), sistem de circulație abraziv (Separator, elevator cu găle, transportor cu șurub), unitate de colectare a abrazivilor (personalizat), sistem de colectare a prafului și sistem de control electric.Varietate de metode de încălzire pentru preîncălzirea și uscarea piesei, spray fără aer de înaltă presiune pentru vopsit piesa.Întreaga mașină folosește controlul PLC, atinge cu adevărat un nivel internațional avansat de echipamente complete mari din lume.

Caracteristicile liniei de pretratare a plăcilor de oțel QXY:

1. Capul rotorului este compus din roata de sablare, structura este simpla si durabila.
2. Segregatorul este foarte eficient și poate proteja roata de explozie.
3. Filtrul de praf poate reduce foarte mult poluarea aerului și poate îmbunătăți mediul de lucru.
4. Cureaua de cauciuc rezistentă la abraziune ușurează ciocnirea pieselor de lucru și reduce zgomotul.
5. Această mașină este controlată de PLC, operarea este ușoară și fiabilă.

Avantajele liniei de pretratare a plăcilor de oțel QXY:

1. Spațiu interior mare de curățare disponibil, structură compactă și design științific.Poate fi proiectat si fabricat conform comenzii.
2. Nicio cerere specială pentru structura piesei de prelucrat.Poate fi folosit pentru diferite tipuri de piese de prelucrat.
3. Folosit pe scară largă în curățarea și întărirea pieselor fragile sau cu formă neregulată, piese de dimensiuni medii sau mari, piese turnate sub presiune, îndepărtarea nisipului și finisarea exterioară.
4. Partea de preîncălzire și uscare a adoptat diferite moduri de încălzire, cum ar fi electricitate, gaz combustibil, păcură și așa mai departe.
5.Poate fi echipat ca parte a unei linii de procesare.
6.Setul complet de echipamente este controlat de PLC și este echipamentul complet de dimensiuni mari de nivel internațional avansat.
7. Există o consolă de control lângă fiecare secțiune a mesei cu role, care poate fi controlată manual sau automat.În timpul controlului automat, întreaga linie de masă cu role este conectată cu reglarea continuă a vitezei;în timpul controlului manual, fiecare secțiune a mesei cu role poate fi controlată separat, ceea ce este benefic pentru reglarea ciclului de lucru și este, de asemenea, benefic pentru reglarea și întreținerea fiecărei secțiuni a mesei cu role.
8.Intrarea, ieșirea și transmisia segmentată a mesei cu role de cameră, reglare continuă a vitezei, adică poate rula sincron cu întreaga linie și poate rula, de asemenea, rapid, astfel încât oțelul să poată călători rapid la poziția de lucru sau să iasă rapid la scopul staţiei de descărcare.
9.Detecția piesei de lucru (măsurarea înălțimii) adoptă un tub fotoelectric importat, acționat de motorul de frână și este situat în afara camerei de sablare pentru a preveni interferența prafului;este prevăzut un dispozitiv de măsurare a lățimii piesei de prelucrat pentru a regla automat numărul de deschideri ale porții de împușcare;
10. Cabina de pulverizare adoptă o pompă de pulverizare fără aer de înaltă presiune americană Graco.Sina de ghidare liniară standard este utilizată pentru a susține căruciorul, iar cursa căruciorului este controlată de un servomotor
11.Detecția piesei de prelucrat și mecanismul de transmisie sunt separate de pistolul de pulverizare, fără interferența cu ceața de vopsea, sol de vopsea ușor de curățat
12. Camera de uscare adoptă încălzitorul dielectric și principiul de circulație a aerului cald pentru a utiliza pe deplin căldura.Temperatura camerei de uscare este reglabilă de la 40 la 60 ° C și sunt setate trei poziții de lucru: temperatură scăzută, temperatură medie și temperatură ridicată.Sistemul de transport cu lanț de plăci adaugă două roți anti-deflexie, ceea ce rezolvă problemele deviației anterioare ale lanțului de plăci și rata mare de eșec
13.Dispozitiv de filtru de ceață de vopsea și dispozitiv de purificare a gazelor nocive
14. Folosind bumbac avansat pentru filtrarea ceață de vopsea pentru a filtra ceața de vopsea, timpul său fără întreținere este de un an
15.Adsorbția gazelor nocive cu cărbune activ
16. Adopți puterea controlerului programabil PLC de linie completă, detectarea automată și căutarea automată a punctului de eroare, alarmă sonoră și luminoasă.
17. Structura echipamentului este compactă, aspectul este rezonabil, iar întreținerea este foarte convenabilă.Vă rugăm să contactați reprezentantul de vânzări pentru desene de proiectare

Fluxul de lucru al liniei de pretratare a plăcilor de oțel QXY Caracteristici:

Placa de oțel este trimisă în camera de curățare de sablare închisă de către sistemul de transport cu role, iar împușcarea (globă de oțel turnată sau împușcătură de sârmă de oțel) este accelerată la suprafața de oțel de către blasterul, iar suprafața de oțel este lovită și răzuită. pentru a îndepărta rugina și murdăria;apoi utilizați peria cu role, șurubul de colectare a pastilelor și țeava de înaltă presiune pentru a curăța particulele acumulate și praful plutitor de pe suprafața oțelului;oțelul desoxidat intră în cabina de pulverizare, iar atelierul cu două componente este pretratat cu pistolul de pulverizare instalat pe cărucioarele de pulverizare superioare și inferioare.Grundul este pulverizat pe suprafața de oțel și apoi intră în camera de uscare pentru a se usca, astfel încât filmul de vopsea de pe suprafața de oțel să ajungă în starea „uscat cu degetul” sau „uscat solid” și să fie trimis rapid prin rola de ieșire.

Întregul proces a atins scopul de îndepărtare a ruginii, prevenirea ruginii și întărirea suprafeței.Prin urmare, linia de pretratare a plăcilor de oțel QXY utilizează un controler programabil (PLC) pentru a coordona activitatea întregii mașini și poate finaliza următorul flux de proces:
(1) Pregătirea fiecărei stații este finalizată;sistemul de îndepărtare a prafului este operat;se actioneaza sistemul de circulatie a proiectilelor;sistemul de filtrare a vopselei este operat;este operat sistemul de purificare a gazelor nocive;motorul blasterului este pornit.
(2) Dacă este necesară uscarea, sistemul de uscare pornește și se oprește după atingerea unei anumite temperaturi.Pe parcursul procesului de lucru, temperatura sistemului de uscare controlat de PLC fluctuează întotdeauna într-un anumit interval de temperatură.
(3) Răzuitorul tip plug, peria cu role, șurubul de primire a pastilelor și pistolul de pulverizare superior sunt ridicate în poziția cea mai înaltă.
(4) Operatorul stabilește tipul de oțel prelucrat.
(5) Lucrătorul de încărcare folosește un palan electromagnetic pentru a așeza placa de oțel pe masa rolei de alimentare și pentru a o alinia.
(6) Pentru plăcile de oțel de lățime adecvată, acestea pot fi așezate împreună pe masa cu role de alimentare cu un spațiu de 150-200 mm în mijloc.
(7) Lucrătorul de încărcare dă un semnal că materialul este montat și începe să intre în masa cu role.
(8) Dispozitivul de măsurare a înălțimii măsoară înălțimea oțelului.
(9) Oțelul este presat pe rola de presiune a sistemului de sablare, cu întârziere.
(10) Peria cu role și șurubul de primire a pastilelor coboară la înălțimea optimă.
(11) În funcție de lățimea plăcii de oțel, determinați numărul de deschideri ale porții de sablare.
(12) Deschideți dispozitivul de sablare pentru poarta de împușcare pentru a curăța oțelul.
(13) Peria cu role curăță proiectilul acumulat pe oțel.Proiectilul este băgat în șurubul de colectare a pilulelor și descărcat în cameră de șurubul de colectare a pastilelor.
(14) Ventilatorul de înaltă presiune suflă proiectilele rămase pe oțel.
(15) Oțelul iese din sistemul de sablare.
(16) Dacă coada oțelului părăsește camera de sablare, întârzieți, închideți poarta de alimentare, întârzieți, peria cu role și șurubul de ridicare a împușcăturii în poziția cea mai înaltă.
(17) Apăsați oțelul pe rola de presiune a cabinei de pulverizare.
(18) Dispozitivul de măsurare a înălțimii de pulverizare a vopselei măsoară înălțimea oțelului.
(19) Pistolul de pulverizare de pe dispozitivul de pulverizare a vopselei este coborât în ​​cea mai bună poziție.
(20) Pornește sistemul de pulverizare vopsea, iar dispozitivul de măsurare a lățimii vopselei fixat pe căruciorul superior de vopsea, extinzându-se în afara camerei de pulverizare a vopselei și mișcându-se sincron cu sistemul de pulverizare a vopselei începe să detecteze oțelul.
(21) Oțelul părăsește rola de presiune a sistemului de vopsire, iar pistolul de pulverizare continuă să vopsească conform ultimelor date de poziție de vopsire pentru o perioadă de timp și apoi se oprește.
(22) Oțelul intră în camera de uscare, iar pelicula de vopsea este uscată (sau se autouscă).
(23) Oțelul este deschis și trimis pe masa cu role și mers la stația de tăiere.
(24) În cazul manipulării plăcilor de oțel, lucrătorii tăietori folosesc curele electromagnetice pentru a ridica plăcile de oțel.
(25) Închideți fiecare stație pe rând.Motor de sablare, sistem de vopsire, sistem de uscare.
(26) Închideți sistemul de circulație a proiectilelor, sistemul de îndepărtare a prafului, sistemul de filtrare a vopselei, sistemul de purificare a gazelor nocive etc.;
(27) Opriți întreaga mașină.