Mașină de sablare cu lanț de ancorare seria QM

Prezentare generală:

Mașina de sablare cu lanț de ancorare din seria QM adoptă o protecție completă și un design care nu necesită fundație.
Este echipat cu un rotor puternic în camera de curățare pentru lanțul de ancorare.
Are mai puține piese consumabile, înlocuire simplă și rapidă și o eficiență ridicată a producției.
După sablare, această mașină va îndepărta oxizii și atașamentele de pe suprafața lanțului de ancoră și, prin deformarea plastică a suprafeței sale, va îmbunătăți eficient rezistența la oboseală și rezistența la coroziune a lanțului de ancoră.

Principalii parametri tehnici:

Compoziţie:

Lanț de ancorare seria QMMașină de sablareeste un echipament special de curățare prin sablare pentru lanțurile de ancoră.
Se compune din cameră de curățare pentru sablare; cameră de etanșare; ansamblu cap rotor; sistem de purificare cu circulație a alicelor de oțel; sistem de îndepărtare a prafului; sistem de control electric; și grup de roți de ghidare la intrare și ieșire.

1. Cameră de curățenie:
Corpul camerei de curățenie este sudat din tablă de oțel și oțel structural, căptușit cu plăci de protecție rezistente la uzură.
Camera de curățare prin sablare este echipată cu 2/4 seturi de ansambluri de sablare.
Placa de protecție a camerei de sablare adoptă o placă de protecție ferocrom de înaltă rezistență la uzură și impact, cu o grosime de 12 mm.
Piulița hexagonală turnată mare este adoptată de compania noastră, iar structura sa și suprafața de contact a plăcii de protecție sunt mai mari.
2. Cameră de etanșare:
Având în vedere situația proiectilelor de alice de oțel în timpul procesului de sablare, la intrarea și ieșirea din camera de sablare există perdele de adeziv din rășină multistrat și cutii de etanșare cu perii de etanșare.
Cortina de cauciuc și peria etanșează alicele de oțel stropite în interiorul camerei, împiedicând complet acestea să zboare din interiorul acesteia.
3. Ansamblul chiulasei rotorului
Ansamblul chiulasei rotorului este compus din chiulasei rotorului, motor, fulie curea, fulie și așa mai departe.
4. Sistem de purificare prin circulație a alicelor de oțel:
Sistemul de purificare prin circulație a alicelor de oțel poate fi împărțit în sistem de circulație și sistem de separare și purificare a alicelor.
Este compus din transportor cu șnec; elevator cu cupe; separator, vană pneumatică (sau acționată de electromagnet) pentru alimentarea cu alice de oțel, conductă de alimentare cu alice de oțel etc.
Separator:
①Acest separator este special conceput pentru separarea materialelor aglomerate cu diametru mic.
②Este compus dintr-un sistem de separare a aerului, inclusiv: ușă de aer; ecran; carcasă de separare, țeavă de conectare, placă de reglare etc.

Sistem de distribuție a alicelor de oțel:
① Supapa de acționare a alicelor de oțel, controlată de cilindru, este utilizată pentru a controla alimentarea cu alice de oțel la distanță lungă.
②Putem regla șuruburile de pe regulatorul de sablare pentru a obține cantitatea de sablare necesară.
③Această tehnologie este dezvoltată independent de compania noastră.
④Selecția alicelor: Se recomandă utilizarea alicelor de oțel turnate, cu duritatea LTCC40 ～ 45.
5. Sistem de îndepărtare a prafului:
Acest echipament este echipat cu un colector de praf cu cartuș filtrant.
Sistemul de îndepărtare a prafului include colectorul de praf; ventilatorul și conducta ventilatorului și conducta de conectare între colectorul de praf și mașina gazdă.
Structură unică și eficientă de îndepărtare a prafului:
Este o nouă generație de colectoare de praf de înaltă eficiență, proiectate și fabricate de compania noastră pe baza tehnologiei avansate de absorbție a prafului, atât la nivel intern, cât și la bord, și are următoarele avantaje:
a. Utilizare foarte mare a spațiului:
b. Economie bună de energie, durată lungă de viață a filtrului:
c. Ușor de utilizat, volum redus de muncă cu întreținere:
d. Performanță bună de regenerare a cartușului filtrului:
e. Concentrația emisiilor de praf din mediul de lucru de la fața locului îndeplinește cerințele naționale de protecție a mediului.
6. Sistem electronic de control:
Folosind PLC-uri de marcă de renume mondial, cum ar fi SIEMENS, Germania; MITSUBISHI, Japonia; etc.;.
Toate celelalte componente electrice sunt fabricate de producători autohtoni de mărci renumite.
Întregul sistem poate fi acționat automat, iar fiecare parte a echipamentului funcționează secvențial, conform unui program preprogramat.
De asemenea, poate fi controlat manual, ceea ce este convenabil pentru personalul de punere în funcțiune și întreținere pentru a regla echipamentul.
Operatorul poate porni fiecare parte funcțională în secvență sau nu, pentru a testa performanța și funcționarea fiecărei componente aferente, semnalând funcționarea componentelor funcționale individuale (cum ar fi palanul) în secvență.
Pentru a asigura funcționarea normală și sigură, echipamentul este echipat cu un dispozitiv de alarmă. Dacă apare o defecțiune la o parte mobilă în timpul procesului de producție, acesta va declanșa imediat o alarmă și va opri întreaga linie de operare.
Sistemul electric al acestei mașini are următoarele caracteristici:
①Ușa de inspecție este interblocată cu dispozitivul de sablare. Când ușa de inspecție este deschisă, dispozitivul de sablare nu poate funcționa.
② Este prevăzută o funcție de alarmă de defecțiune pentru sistemul de circulație a alicelor, iar dacă vreo componentă a sistemului se defectează, componentele se vor opri automat pentru a preveni blocarea alicelor de oțel și arderea motorului.
③Echipamentul are control automat, control manual și funcție de control în stare de întreținere, iar fiecare proces are funcție de protecție a lanțului.
7. Grupul roților de ghidare la intrare și ieșire:
Masa cu role se află la un anumit unghi față de direcția de mers a lanțului de ancorare, în timpul mersului; se rotește în timpul curățării.
Viteza mesei cu role poate fi reglată în funcție de diametrul lanțului de ancorare și de efectul de curățare.
Diametrul arborelui mesei cu role și tipul de rulment al acestuia sunt calculate în funcție de sarcina maximă pentru a se asigura că arborele și rulmentul funcționează normal.
Roata de ghidare în formă de V a camerei folosește materiale rezistente la uzură, care au o durată lungă de viață, reduc rata de întreținere și asigură continuitatea și siguranța echipamentului.
8. Listă de costuri gratuite:

9. Servicii post-vânzare:
Perioada de garanție a produsului este de un an.
În perioada de garanție, toate defecțiunile și componentele electrice de control și mecanice deteriorate din cauza utilizării normale vor fi reparate și înlocuite (cu excepția pieselor de uzură).
În perioada de garanție, serviciul post-vânzare implementează un răspuns „instantaneu”.
Biroul de servicii post-vânzare al companiei noastre va oferi asistență tehnică în termen de 48 de ore de la primirea notificării utilizatorului.
10. Elemente de testare și standarde:
Acest echipament este testat conform „Condițiilor tehnice pentru mașina de sablare tip «Pass-Through»” (nr.: ZBJ161010-89) ale Ministerului Standardelor și standardelor naționale aferente.
Compania noastră dispune de o gamă variată de instrumente de măsurare și testare.
Principalele elemente de testare sunt următoarele:
Chiulasă a rotorului:
①Bata radială a corpului rotorului ≤0,15 mm.
②Abalaj frontal ≤0,05 mm.
③Test de echilibru dinamic ≤18 N.mm.
④Creșterea temperaturii carcasei rulmentului principal la ralanti timp de 1 oră ≤35 ℃.

Separator:

①După separare, cantitatea de deșeuri conținută în alicele de oțel calificate este ≤0,2%.
② Cantitatea de alice de oțel calificate din deșeuri este ≤1%.
③Eficiența de separare a alicelor; separarea nisipului nu este mai mică de 99%.
Sistem de îndepărtare a prafului:
①Eficiența de îndepărtare a prafului este de 99%.
②Conținutul de praf din aer după curățare este mai mic de 10 mg / m3.
③Concentrația emisiilor de praf este mai mică sau egală cu 100 mg / m3, ceea ce îndeplinește cerințele JB / T8355-96 și GB16297-1996 „Standarde complete de emisie pentru poluanții atmosferici”.
Zgomotul echipamentului
Este mai mic decât 93dB (A) specificat în JB / T8355-1996 „Standardele industriei utilajelor”.

11. RAQ:

Pentru a vă oferi cele mai bune soluții pentru produsele dumneavoastră, vă rugăm să ne comunicați răspunsurile la următoarele întrebări:

1. Ce produse doriți să le tratați? Ar fi bine să ne arătați produsele dumneavoastră.
2. Dacă există mai multe tipuri de produse care trebuie tratate, care este cea mai mare dimensiune a piesei de prelucrat? Lungime * lățime * înălțime?
3. Care este greutatea celei mai mari piese de prelucrat?
4. Care este eficiența producției pe care o doriți?
5. Există alte cerințe speciale ale mașinilor?