Este posibilă curățarea eficientă la temperaturi ambientale scăzute și uniforme și creează un mediu de lucru mai sigur și reduce necesarul de energie.
Î: Folosim același produs de degresare de mulți ani și funcționează relativ bine pentru noi, dar are o durată de viață scurtă la baie și funcționează în jur de 150oF.După aproximativ o lună, piesele noastre nu mai sunt curățate eficient.Ce alternative sunt disponibile?
R: Curățarea corectă a suprafeței substratului este esențială pentru obținerea unei piese vopsite de înaltă calitate.Fără a îndepărta solurile (fie organice sau anorganice), este foarte dificil sau imposibil să se formeze o acoperire dezirabilă la suprafață.Tranziția industriei de la acoperirile de conversie cu fosfat la cele mai durabile acoperiri cu peliculă subțire (cum ar fi zirconiu și silani) a sporit importanța curățării consistente a substratului.Deficiențele în calitatea pretratării contribuie la defecte costisitoare ale vopselei și reprezintă o povară pentru eficiența operațională.
Aparatele de curățare convenționale, similare cu ale dvs., funcționează de obicei la temperaturi mai ridicate și tind să aibă o capacitate mai mică de încărcare a uleiului.Aceste produse de curățare oferă o performanță adecvată atunci când sunt noi, dar performanța de curățare scade frecvent rapid, rezultând o durată scurtă de viață a băii, defecte crescute și costuri operaționale mai mari.Cu o durată de viață mai scurtă a băii, frecvența noilor machiaje crește, rezultând costuri mai mari de eliminare a deșeurilor sau de tratare a apelor uzate.Pentru a menține un sistem la temperaturi de funcționare mai ridicate, cantitatea de energie necesară este exponențial mai mare decât un proces cu temperatură mai scăzută.Pentru a contracara problemele legate de capacitatea scăzută de ulei, pot fi implementate echipamente auxiliare, ceea ce are ca rezultat costuri suplimentare și întreținere.
Agenții de curățare de nouă generație sunt capabili să rezolve multe deficiențe asociate cu curățatorii convenționali.Dezvoltarea și implementarea unor pachete de surfactanți mai sofisticate oferă aplicatorilor multe beneficii – mai ales prin durata prelungită a băii.Beneficiile suplimentare includ creșterea productivității, tratarea apelor uzate și economii de substanțe chimice și îmbunătățirea calității pieselor prin menținerea performanței stabile pe o durată mai lungă.Este posibilă curățarea eficientă la temperaturi scăzute, chiar și la temperaturi ambientale.Acest lucru creează un mediu de lucru mai sigur și reduce necesarul de energie, rezultând costuri de operare îmbunătățite.
Î: Unele dintre piesele noastre au suduri și tăieturi cu laser, care sunt adesea vinovate de multe defecte sau reprelucrari.In prezent, ignoram aceste zone deoarece este dificil sa indepartam scara formata in timpul sudarii si taierii cu laser.Oferirea clienților noștri o soluție mai performantă ne-ar permite să ne extindem afacerea.Cum putem realiza acest lucru?
R: Solzii anorganici, cum ar fi oxizii formați în timpul sudării și tăierii cu laser, împiedică funcționarea optimă a întregului proces de pretratare.Curățarea solurilor organice din apropierea sudurilor și tăierilor cu laser este adesea slabă, iar formarea unui strat de conversie nu are loc pe solzii anorganici.Pentru vopsele, solzii anorganici ridică mai multe probleme.Prezența calcarului împiedică vopseaua să adere la metalul de bază (la fel ca acoperirile de conversie), ducând la coroziune prematură.În plus, incluziunile de silice formate în timpul procesului de sudare interzic acoperirea completă în aplicațiile de acoperire, crescând astfel posibilitatea de coroziune prematură.Unii aplicatori încearcă să rezolve acest lucru aplicând mai multă vopsea pe părți, dar acest lucru crește costul și nu îmbunătățește întotdeauna rezistența la impact a vopselei în zonele scalate.
Unii aplicatori implementează metode pentru îndepărtarea depunerilor de sudură și laser, cum ar fi murături acide și mijloace mecanice (sablarea cu medii, șlefuire), dar există dezavantaje semnificative asociate cu fiecare dintre acestea.Murăturile acide reprezintă o amenințare pentru siguranța angajaților, dacă nu sunt operate corespunzător sau cu măsurile de precauție adecvate și echipamentul individual de protecție.De asemenea, au o durată scurtă de viață a băii, deoarece solzii se acumulează în soluție, care apoi trebuie tratate cu deșeuri sau expediate în afara amplasamentului pentru eliminare.Luând în considerare sablare cu medii, îndepărtarea sudurii și a depunerilor laser poate fi eficientă în unele aplicații.Cu toate acestea, poate duce la deteriorarea suprafeței substratului, poate impregna solurile dacă se utilizează medii murdare și poate avea probleme de vizibilitate pentru geometriile complexe ale pieselor.De asemenea, șlefuirea manuală deteriorează și modifică suprafața substratului, nu este ideală pentru componentele mici și reprezintă un pericol semnificativ pentru operatori.
Evoluțiile în tehnologiile de detartrare chimică au crescut în ultimii ani, deoarece aplicatorii realizează că cel mai sigur și mai rentabil mod de a îmbunătăți îndepărtarea oxidului este în secvența de pretratare.Chimiile moderne de detartrare oferă o versatilitate mult mai mare a procesului (funcționând atât în aplicații de imersie, cât și de pulverizare);nu conțin multe substanțe periculoase sau reglementate, cum ar fi acid fosforic, fluor, etoxilați de nonilfenol și agenți de chelare duri;și poate avea chiar pachete de surfactanți încorporate pentru a sprijini o curățare îmbunătățită.Progresele notabile includ decalcifieri cu pH neutru pentru îmbunătățirea siguranței angajaților și reducerea daunelor echipamentelor cauzate de expunerea la acizi corozivi.
Ora postării: 16-mar-2022